煤化工低溫甲醇洗、酸水汽提、煉油酸水汽提及溶劑再生裝置產(chǎn)生富含H2S、有機硫的酸性氣。江南環(huán)保酸性氣處理技術(shù)采用克勞斯硫回收+氨法脫硫技術(shù)處理酸性氣，與傳統兩級克勞斯+SCOT、三級克勞斯+SCOT、超級克勞斯、超優(yōu)克勞斯工藝相比，不僅能夠達標排放，而且還有較大提標空間，副產(chǎn)硫酸銨，變廢為寶，實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟。

工藝流程

采用酸性氣預處理技術(shù)（克勞斯工藝）將90%~98%的H2S、有機硫脫除并回收硫磺，剩余H2S等硫化物尾氣經(jīng)焚燒全部轉化成SO2后進(jìn)入氨法脫硫，并副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品。其中，硫化物濃度≤35%時(shí)，燃燒爐建議采用純氧/富氧助燃。硫化物濃度≤5%或總硫量≤0.125t/h時(shí)可直接焚燒+氨法脫硫。

技術(shù)優(yōu)勢

· 尾氣處理投資及運行成本比SCOT工藝降低40%

· 工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、占地小、運行穩定

· 出口SO2含量≤35 mg/Nm3，氨逃逸≤3 mg/Nm3

· 舊裝置改造方便快捷

性能指標

· 硫磺回收率≥96%，產(chǎn)品硫磺滿(mǎn)足GB/T2449-2006《工業(yè)硫磺》標準

· 總硫回收率≥99.96%，產(chǎn)品硫酸銨滿(mǎn)足CPCIF 0006-2017《氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨》標準

· 潔凈氣中SO2含量≤35 mg/Nm3，NH3≤3 mg/Nm3，氨回收率≥99%