4月22日從寧波久豐熱電有限公司現場(chǎng)傳來(lái)喜訊，江南環(huán)保自主研發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權的氨法脫硫脫碳一體化連續中試裝置升級改造一次性開(kāi)車(chē)成功。該技術(shù)在脫硫、脫碳的同時(shí)，將廢棄的硫、碳資源轉化成高附加值的硫酸銨和碳酸氫氨化肥，裝置的各項運行指標均優(yōu)于設計值，其中脫碳效率大于60%；氨逃逸小于8mg/Nm3；副產(chǎn)的碳酸氫銨滿(mǎn)足國家農用碳酸氫銨化肥GB 3559-2001標準要求；脫碳產(chǎn)能超過(guò)設計值的120%。這一歷史性的突破意味著(zhù)江南環(huán)保公司的氨法脫硫脫碳一體化技術(shù)已經(jīng)成熟，具備了工業(yè)化全面推廣應用的條件，標志著(zhù)江南環(huán)保的氨法脫硫脫碳技術(shù)走在了世界的前列。

　　江南環(huán)保是全球領(lǐng)先的氨法脫硫企業(yè)，1998年成立環(huán)保研究所，秉持綠色發(fā)展理念，二十年磨一劍，突破了國際一流公司未能解決的氨法脫硫重大技術(shù)難題，成功解決了氨逃逸和氣溶膠問(wèn)題，掌握了氨逃逸控制的核心技術(shù)，投運項目氨逃逸≤3mg/Nm3。公司已建在建脫硫塔500多套，占據全國氨法脫硫市場(chǎng)80%以上份額，大型業(yè)績(jì)占90%，是國內外氨法脫硫的領(lǐng)軍企業(yè)。

　　江南人秉持綠色循環(huán)、高效低碳發(fā)展理念，致力于開(kāi)發(fā)氨法脫硫脫碳一體化技術(shù)，將氨法脫硫的氨逃逸控制核心技術(shù)應用于氨法脫碳，成功解決了氨法脫碳過(guò)程中的氨逃逸重大技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)成功了氨法脫硫脫碳一體化技術(shù)。

　　公司目前已擁有國內專(zhuān)利119件，其中發(fā)明專(zhuān)利57件，實(shí)用新型62件；國際專(zhuān)利11族，共計159件，全部為發(fā)明專(zhuān)利，覆蓋全球20多個(gè)國家地區；擁有軟件著(zhù)作權2件；已獲得國家和省知識產(chǎn)權貫標體系認證，形成一套完整的以氨法脫硫脫碳技術(shù)為核心的知識產(chǎn)權體系。

　　大量溫室氣體CO2排放，造成全球氣候變暖，是二十一世紀人類(lèi)生存所面臨的重大問(wèn)題。早在上世紀八十年代，西方發(fā)達國家就提出了CO2減排，但一直苦于沒(méi)有經(jīng)濟高效的脫碳技術(shù)，進(jìn)展緩慢。

　　氨法脫碳技術(shù)與傳統有機胺脫碳技術(shù)相比，具有投資及運行成本低等優(yōu)點(diǎn)，但氨逃逸等重大技術(shù)難題無(wú)法解決。早在2007年，世界著(zhù)名公司，如Alstom，就開(kāi)始了氨法脫碳的研究工作，但也一直未能完全解決氨逃逸的技術(shù)難題，未能推廣應用。江南環(huán)保公司開(kāi)發(fā)的氨法脫硫脫碳一體化技術(shù)，不僅成功解決了氨逃逸重大技術(shù)難題，同時(shí)將廢棄的碳資源轉化成碳酸氫銨化肥，避免了高能耗的CO2再生過(guò)程，投資和運行成本大幅降低，脫碳成本約為有機胺法的50%左右。同時(shí)還解決了碳封存存在的技術(shù)和成本問(wèn)題。

　　公司以氨法脫硫、脫碳為核心技術(shù)，創(chuàng )新發(fā)展綠色化肥產(chǎn)業(yè)鏈：提出利用太陽(yáng)能、風(fēng)能等清潔能源電解水制氫，氫與空氣中的氮合成“綠氨”，替代傳統的煤制“灰氨”；“綠氨”用于脫硫、脫碳，副產(chǎn)低氮、低成本的硫酸銨、碳酸氫銨化肥，實(shí)現我國氮肥工業(yè)無(wú)碳化的新生產(chǎn)模式！由此可以減排CO2 1.1億噸/年。

　　用氨脫硫脫碳回收的硫酸銨、碳酸氫銨低氮化肥，替代高氮尿素，可從根本上解決我國過(guò)度使用高氮尿素造成的氮利用率低，氮流失量大（年流失超1000萬(wàn)噸/年）；流失的氮還造成了嚴重的水體及大氣二次污染。低氮、低成本的脫硫脫碳化肥使用后，每年可節省施肥費用約1000億元，大幅減輕農民負擔，調動(dòng)農民種糧的積極性，確保我國糧食安全。

　　氨法脫硫脫碳一體化技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功為我國的碳達峰、碳中和提供了強大的技術(shù)支撐，為改善人類(lèi)生存環(huán)境作出了卓越貢獻，造福社會(huì )，同時(shí)也為公司帶來(lái)了萬(wàn)億級的市場(chǎng)空間。